激光焊接技术应用于镍网制造是一种高精度、高效率的现代连接工艺。
激光焊接机通过高能量密度的激光束作为热源，实现镍丝交叉节点的熔合连接，形成牢固的网状结构。下面来看看激光焊接技术在焊接镍网的工艺流程。
激光焊接技术在焊接镍网的工艺流程：
1.首先需要进行周密的焊接前准备。镍网的材料选择至关重要，通常使用纯镍或各类镍基合金。根据最终产品的性能要求，需确保镍丝成分与激光工艺的匹配性。工件准备包括将镍丝精确交织成设计所需的网孔结构，并固定在专用工装夹具上，以保证焊接节点的位置准确与稳定。夹具设计通常考虑如何最小化热变形并确保良好的散热。同时，激光焊接系统需完成检查与校准，包括激光器、传输光路、聚焦镜片以及保护气体回路，确保其处于最佳工作状态。
2.核心的焊接工艺流程始于工艺参数设定。这是决定焊接质量的关键环节，主要参数包括激光功率、脉冲频率、脉冲宽度、焊接速度以及离焦量。这些参数需根据镍丝的直径、网孔密度及材料特性进行精细调整，目标是实现节点处恰好完全熔合而不过度烧穿或连接不牢。焊接通常在惰性气体保护环境下进行，常用氩气或氮气，以有效隔绝空气，防止镍在高温下氧化，避免焊缝产生气孔和脆性化合物。
3.随后进入焊接执行阶段。激光束经聚焦后形成极小的光斑，精准照射在镍丝的交叉点上。高能量被材料迅速吸收，节点局部瞬间熔化形成熔池。在精确的控制下，熔池凝固后即形成牢固的焊点。根据网片的设计，可以采用逐点焊接或沿节点轮廓进行扫描焊接的模式。整个焊接过程通常由自动化系统或机器人完成，确保每个焊点位置与能量输入的一致性，这对于大规模生产尤为重要。
4.焊接过程中的质量控制与监测贯穿始终。操作者或视觉系统需实时监控熔池形态与焊点外观，及时发现飞溅、凹陷或氧化等缺陷。焊接后需对首件或抽样进行检验。常见的检验方法包括外观检查，查看焊点是否饱满均匀、有无明显缺陷；尺寸测量，确认网孔尺寸与整体形变在公差范围内；以及力学性能测试，如进行剥离或拉伸测试以评估节点强度。对于有严格要求的应用，还可能采用更精密的无损检测方法。
在实际生产中，工艺面临一些常见问题与对策。镍材料对激光的反射率较高，初始吸收能量困难，有时需要通过调整脉冲波形或采用表面预处理来改善。镍丝直径细小，热输入控制不当极易导致烧断或变形，因此精确的能量控制与快速的焊接速度是必要的。多层镍网焊接时，层间间隙可能导致未熔合，需要夹具确保紧密接触。
以上就是激光焊接技术在焊接镍网的工艺流程，激光焊接技术为镍网制造带来了显著优势。它形成的焊接接头强度高、热影响区窄，整体变形微小，能很好地保持网面的平整度与网孔精度。焊接过程洁净，焊缝质量稳定，易于实现自动化连续生产，显著提升了生产效率和产品一致性。这项技术特别适用于制造要求高精度、高可靠性的精密过滤网、电极网、屏蔽网及其他特种工业用镍网制品。
