激光焊接技术应用于筛鼓制造是一项关键工艺，尤其适用于要求高精度、高强度及长寿命的精密筛分设备。筛鼓作为筛选、过滤、分离等工序中的核心部件，其焊接质量直接影响到开孔率、整体强度及使用寿命。下面来看看激光焊接技术在焊接筛鼓的工艺流程。
激光焊接技术在焊接筛鼓的工艺流程：
1.焊接前的准备工作至关重要。筛鼓通常由不锈钢、镍基合金或其他高耐磨耐蚀金属板材经精密冲孔或钻孔后卷制而成。材料选择必须符合工况的磨损与腐蚀要求。待焊边缘需进行精密加工，确保对接处的平整度与清洁度，无油污、氧化物等杂质。由于筛鼓多为圆筒形或锥形结构，需使用专用工装夹具进行固定，该夹具需具备良好刚性以抑制焊接变形，并可能配备旋转装置以实现焊缝的均匀施焊。
2.工艺参数设定是核心环节。针对筛鼓的板材厚度、材料特性及焊缝形式，激光焊接机需精确设定激光功率、焊接速度、光斑直径、离焦量及保护气体参数。目标是实现焊缝全熔透，同时控制热输入，避免烧穿或塌陷，确保焊缝背面成形均匀美观。保护气体通常选用高纯氩气，从焊缝前后方同时吹送，以有效隔绝空气，防止合金元素烧损和焊缝氧化。
3.焊接执行过程高度自动化。聚焦后的激光束精确对准工件接缝。对于圆形筛鼓，工件在夹具带动下匀速旋转，激光头保持固定或进行微调，完成环缝的焊接。对于带有加强筋或特殊结构的筛鼓，可能需要多轴联动激光加工系统进行复杂轨迹的扫描焊接。焊接时，激光能量使母材迅速熔化形成熔池，并随着工件移动或光束移动而凝固形成连续的焊缝。整个过程通常在一个密闭工作仓或局部气体保护罩内完成，以确保氛围稳定。
4.焊接过程中的实时监测与质量控制必不可少。通过集成视觉传感器或光谱分析系统，可在线监测熔池行为、焊缝成形状态以及可能的缺陷。焊后需进行系统检验。外观检查确保焊缝表面光滑连续，无裂纹、咬边、气孔等缺陷。尺寸测量验证筛鼓的圆度、直径及整体精度是否符合设计要求。更为重要的是进行无损检测，如着色渗透检测或更为精密的射线检测，以探查内部气孔或未熔合等缺陷。对于承受高应力或腐蚀环境的筛鼓，还需抽样进行力学性能与耐腐蚀性能测试。
在实际应用中，工艺面临特定挑战与应对策略。筛鼓板材较薄时易发生焊接变形，需要通过优化焊接顺序、采用刚性夹具约束及控制热输入来管理。对接缝的装配间隙要求极为严格，不良装配会导致焊穿或塌陷。对于高反射率材料，可能需要调整激光波形以改善初始吸收。此外，焊接热影响区的硬度变化可能影响局部耐磨性，需通过后续处理或参数优化进行调整。
以上就是激光焊接技术在焊接筛鼓的工艺流程，激光焊接技术为筛鼓制造带来了显著优势。它形成的焊缝窄而深，热影响区小，极大程度减少了工件的整体变形，保证了筛鼓的高尺寸精度与圆度。焊缝强度高，密封性好，显著提升了筛鼓在振动、磨损及腐蚀性介质中的可靠性与使用寿命。该工艺自动化程度高，重复性好，尤其适合高品质筛鼓的批量生产，广泛应用于造纸、矿业、食品加工及化工等领域的精密筛分设备制造中。
